تحقیق درباره ی واحد بازيابي گوگرد در پالايشگاه - دانلود فایل
دانلود فایل تحقیق درباره ی واحد بازیابی گوگرد در پالایشگاه
دانلود فایل تحقیق درباره ی واحد بازيابي گوگرد در پالايشگاه فرمت فایل :word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 43صفحه
واحد بازيافت گوگرد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
مختصري در مورد گوگرد و خواص آن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
كاربرد ها . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
تاريخچه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
تركيبات. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
فرآيند هاي مختلف بازيافت گوگرد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
فرآيند پروكس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
فرآيند فروكس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
فرآيند گلود . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
فرآيند townsend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
فرآيند shell sulfolane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
فرآيند كلاوس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
روش هاي مختلف فرآيند كلاوس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
شرح مختصر جريان گاز اسيدي در واحد بازيافت گوگرد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
شرح عمليات در واحد بازيافت گوگرد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
دمنده . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
توربين بخار . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
روغن كاري اجزا توربين . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
- G.K.O.D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
عمليات Shut Down . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
ديگ بازيافت حرارت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
كواليسر . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
كانورتور . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
كندانسور . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
باز گرم كن ها . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
زباله سوز . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
مخزن گوگرد مذاب . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
سيستم بخار و آب كندانس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
آب تغذيه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
عمليات كيورينگ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
برنا مه راه اندازي عمومي . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
توقف هاي اضطراري واحد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
پيشنهاد هاي مطلوب . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
واحد بازیافت گوگرد
SULPHUR RECOVERY UNIT
مختصری در مورد گوگرد و خواص آن :
گوگرد یکی از عناصر شیمیایی جدول تناوبی است که نماد آن S و عدد اتمی آن 16 میباشد . گوگرد یک نافلز فراوان ، بی بو ، بی مزه و چند ظرفیتی است که بیشتر به شکل کریستالهای زرد رنگ که در کانی های سولفید و سولفات بدست می آید شناخته شده میباشد .گوگرد یک عنصر حیاتی و لازم برای تمامی موجودات زنده میباشد که مورد نیاز اسید آمینوها و پروتئین ها میباشد. این عنصر به صورت اولیه در کودها استفاده میشود ولی بصورت گسترده تر در باروت ، مین ها ، کبریت ها و حشره کش ها بکار گرفته میشود.
خصوصیات قابل توجه :
ظاهر این نافلز به رنگ زرد کمرنگ میباشد که بسیار سبک و نرم است. این عنصر به هنگام ترکیب با هیدروژن بوی مشخصی دارد که مشابه بوی تخم مرغ فاسد شده میباشد. گوگرد با شعله آبی رنگ میسوزد و بوی عجیبی از خود ساتع میکند. گوگرد در آب حل شدنی نیست ولی در دی سولفید کربن حل میشود. حالتهای معمول اکسیداسیون این عنصر -2و+2و+4 و +6 میباشد. گوگرد در تمام حالتهای مایع جامد و گاز شکلهای چند گانه دارد که ارتباط بین آنها هنوز کاملا درک نشده است. گوگرد کریستالی به صورت حلقه گوگردی S8 نشان داده میشود.
کاربردها :
این عنصر برای استفاده های صنعتی مانند تولید (H2SO4)اسیر سولفوریک برای باطریها تولید باروت و حرارت دادن لاستیک تولید میشود. گوگرد در فرایند تولید کودهای فسفاتی به عنوان ماده ضد قارچ عمل میکند. سولفاتها در کاغذهای شستشو و خشکبار نیز کاربرد دارند. همچنین گوگرد در ساخت کبریت و آتش بازی نیز بکار گرفته میشود. تیو سولفات آمونیوم یا سدیم به عنوان عامل ثابت کننده در عکاسی کاربرد دارد . سولفات منیزیم می تواند به عنوان ماده ضد خشکی و ملین که یک مکمل منیزیم گیاهی است به کار گرفته شود.
تاریخچه :
گوگرد که لاتین آن Sulpur میباشد از زمانهای باستان شناخته شده بود. این عنصر با نام Brimstone در افسار پنجگانه کتاب مقدس آمده است . هومر نیز گوگرد حشره کش را در قرن 9 قبل از میلاد ذکر کرده بود. زمانی نیز در قرن 12 در چین باروت که مخلوطی از نیترات پتاسیوم KNO3 کربن و گوگرد بود کشف شد. کیمیا گران اولیه برای گوگرد نماد مثلثی که در بالای یک خط قرار داشت در نظر گرفته یودند. این کیمیا گران از روی تجربه میدانستند که عنصر جیوه میتواند با گوگرد ترکیب شود. در اواخر دهه 1770Lavoaisier Antoine توانست مجامع علمی را متقاعد کند که گوگرد یک عنصر است نه یک ترکیب.
ترکیبات :
بسیاری از بوهای نا خوشایند که مرتبط به اندام موجود زنده هستند به دلیل وجود ترکیبات گوگردی مانند سولفید هیدروژن میباشد که بوی تخم مرغ فاسد شده را میدهد. اگر سولفید هیدروژن را در آب حل کنیم محلول اسیدی بدست خواهد آمد که با فلزات واکنش داده و سولفید فلزات را تشکیل میدهد. سولفید فلزات طبیعی مخصوصا سولفید آهن به راحتی یافت میشوند. سولفید آهن Iron Pyrites نیز نام دارد که به آن طلای احمقان نیز میگویند. این ترکیب بطور قابل توجه ای خاصیت رسانایی دارد Galena که یک سولفید سرب طبیعی میباشد اولین نیمه رسانا اصلی بود که کشف گردید.
هشدارها :
به هنگام کار کردن با دی سولفید کربن ، سولفید هیدروژن و دی اکسید گوگرد باید مراقب بود زیرا دی اکسید گوگرد علاوه بر اینکه کاملا سمی است (سمی تر از سیانید( با آبی که در جو وجود دارد واکنش نشان داده و باران اسیدی را بوجود میاورد. در اگر غلظت این عنصر زیاد باشد بلافاصله با توقف در عمل دم و بازدم موجب مرگ میشود. گوگرد به سرعت حس بویایی را از کار می اندازد و از این رو قربانیان ممکن است از وجود آن بی اطلاع باشند.
فرآيندهاي مختلف بازيافت گوگرد :
فرآيندهاي زيادي در جهت توليد گوگرد از سولفيد هيدروژن (H2S ) به كار برده مي شوند . در برخي از اين فرآيندها هدف توليد گوگرد بوده و در بعضي ديگر بازيافت H2S از يك جريان گاز همراه با توليد گوگرد مد نظر است . معمولاً فرآيندهاي موجود در دو دسته تقسيم بندي مي شوند :
- فرآيندهاي جذب مايع- اكسيداسيون ( Liquid Absorption - Oxidation )
- فرآيندهاي اكسيداسيون مستقيم ( Direct Oxidation )
فرآيند پروكس PEROX ) ( :
در اواخر دهه 1940 فرآيند پروكس در آلمان براي خالص سازي گاز زغال سنگ توسعه يافت. فرآيند شامل جذب H2S در محلول آبي آمونياك حاوي 0.3درصد از كاتاليست اكسيداسيون آلي نظير Hydroquinone به فرمول C6 H4(OH)2 است. در اين روش گاز ترش ابتدا از كولر عبور كرده وسپس به طرز غير همسو با محلول پروكس در برج تماس مواجه مي شود. محلول پروكس با دميدن هوا در ظرف اكسيداسيون ، احياء مي شود. از تجمع زياد تيوسولفاتها و واكنشهاي جانبي ديگر با خارج سازي قسمتي از محلول جلوگيري مي شود. اين روش براي خالص سازي گاز به ميزان 0.06 gram H2S / 100 SCF می باشد.
فرآيند فروكس ( FERROX ) :
اين فرآيند توسط شركت Koppers.co. طراحی گردیده كه در آن از محلول شيرين سازي شامل 3 % كربنات سديم و 0.5 % اكسيد آهن استفاده مي شود. اين محلول از بالاي برج جذب به طور غير هم جهت با گاز ترش روبه رو مي شود . محلول مصرف شده كه از پايين برج جذب خارج مي شود ، وارد محفظه دمنده هوا (Areator) شده و محلول توسط هوا به گوگرد و اكسيد آهن تبديل مي گردد . دوغاب slurry گوگرد از قسمت بالاي مخزن دمنده هوا بازيابي مي شود. محلول بايابي شده پس از گذر از يك مبدل حرارتي (جهت پيش گرم شدن) مجدداً به برج جذب برمي گردد. مخزن دمنده هوا (Areator) يا Thionizer معمولاً ظرفي بلند و كم عمق با ظرفيت بيشتري نسبت به محاسبات تئوري به علت ضعيف بودن تماس مي باشد . مقدار بازيابي گوگرد توسط چرخش اكسيدآهن (هيدروكسيد) افزايش خواهد يافت. معمولاً تا 85 % بازيابي H2S در اين روش گزارش شده است. اگر بازيابي بيشتري مد نظر باشد ، مي توان از دو واحد جذب استفاده نمود. دوغاب گوگرد توليدي از مخزن دمنده هوا به فيلتر فرستاده مي شود.گوگرد توليدي از اين فيلترها شامل % 40 گوگرد عنصري وحدود % 40 (گاهي 20-10 درصد ) هيدروكسيد آهن يا كربنات سديم است . به همين دليل گوگرد توليدي توسط فرآيند فروكس معمولاً مناسب نيست. از طرفي هزينه هاي تامين هرزرفت مواد شيميايي نيز بالاست.
فرآيند گلود ( GLUD ) :
اين فرآيند بسيار شبيه فرآيندپروكس بوده و در آلمان توسعه يافته است . اختلاف عمده در محلول رقيق كننده (كربنات آمونيوم) است كه براي تهيه سوسپانسيون اكسيد آهن به جاي كربنات سديم بكار گرفته مي شود. اين پروسه با بكارگيري برجهاي احياء كم عمق و افقي كه از فرآيند قبلی بلندتر هستند ، احياء محلول را انجام مي دهد. استفاده از برجهاي عمودي ممكن است هواي كمتري نیاز داشته باشد ، اما فشارهاي بالاتري مي خواهد .
فرايندTownsend :
در اين فرايند از يك محلول آلي مانند تري اتيلن گليكل(TEG)براي تماس با گاز ترش استفاده مي شود. تري اتيلن گليكل ماده اي با وزن ملكولي بالا و ويسكوز مي باشد كه ظرفيت جذب آب در آن بيشتر از جذب سولفيد هيدروژن و توليد گوگرد است و از اين جهت كاربرد بيشتري د ارد. واكنش توليد گوگرد در اين روش گرمازاست ، لذا دماي گليكل خروجي از پايين برج جذب با افزايش غلظت سولفيد هيدروژن موجود درگاز ترش افزايش خواهد يافت.
گاز ترش از پايين برج جذب- راكتور وارد مي شود ودر حين بالا رفتن ، با مخلوطي از يك محلول آلي مانند تري اتيلن گليكل ودي اكسيد گوگرد ، با جريان نا همسو تماس مي يابند.
اتيلن گليكل محلول از محلول جدا شده ، گوگرد نامحلول به صورت دوغاب در مي آيد.گاز شيرين از قسمت راكتور برج وارد قسمت جذب برج مي شود و در آنجا با تري اتيلن گليكل بازيافت شده تماس ناهمسو پيدا مي كند. گاز آب گيري و شيرين شده از قسمت جذب برج خارج مي گردد. آب ، محلول غني تري اتيلن گليكل و گوگرد از پايين برج جذب خارج مي شود و براي جداسازي گوگرد از مخلوط به سمت ظرف ته نشيني مي رود . گوگرد ته نشين شده به مخزن ذخيره سازي مي رود . قسمتي از گوگرد براي تامين دي اكسيد گوگرد لازم واكنش سوزانده مي شود . آب محلول غني تري اتيلن گليكل خروجي توسط جوش آوردن مجدد محلول ، جدا مي شود. آب خروجي از بازيافت كننده شامل آب توليدي واكنش بين دي اكسيد گوگرد و سولفيد هيدروژن و آب جدا شده از گاز مي باشد. محلول بازيافتي تري اتيلن گليكل ، از پايين برج جذب بازيافت كننده خارج مي شود كه قسمتي از آن به بالاي برج جذب اصلي فرستاده مي شود و ما بقي به بالاي برج جذب دي اكسيد گوگرد ارسال مي شود ، دي اكسيد گوگرد حاصل از سوختن رادر راكتور را به خود جذب مي كند. اين فرايند براي جدا سازي سولفيد هيدروژن با حضور دي اكسيد كربن نيز مناسب مي باشد.
فرايند Shell Sulfolane :
اين فرايند توسط شركت Shell براي جدا سازي سولفيد هيدروژن توسط محلول Sulfolane ارائه گرديد. Sulfolane شامل كاتاليست از جنس نمك آهن ، اسيد كربوكسيليك پيريديني و آب مي باشد . سولفيد هيدروژن با دي اكسيد گوگرد واكنش مي دهد تا گوگرد شبه فلزي بدست آيد و فرايند توليد آن نيز شبيه فرايندTownsend مي باشد.
فرآيند كلاوس ( CLAUS ) :
اولين بار در سال 1883 روش كلاوس در توليد گوگرد توسط شيميدان انگليسي به نام Carl Friedrich Claus پايه گذاري گرديد . واكنش اصلي كلاوس بر پايه اكسيداسيون سولفيد هيدروژن با هوا (اكسيژن) در حضور كاتاليست (بوكسيت) در يك راكتور يك مرحله اي بود. محصولات اين واكنش ، گوگرد عنصري وآب است .
2H2S + ½ O2 à S2 + H2O ΔH@77ْ F = -135200 Btu
كنترل واكنش به شدت گرمازاي فوق ، مشكل بود و بازده بازيافت گوگرد در محدوده 90- 80 درصد قرار مي گرفت . از طرفي ظرفيت واحدها هم محدود بود. اولين اصلاحات در روش كلاوس توسط شركت I.B.Farbenindustrie در حدود سال 1937 جهت از بين بردن نواقص اصلي كلاوس آغاز شد. در اين روش يعني كلاوس اصلاح شده MODIFIED CLUAS دو مرحله شامل :
1- سوزاندن 3/1 از گاز اسيدي با تمام هواي لازم جهت واكنش.
H2S + 3/2 O2 à S2 + H2O ΔH@77ْ F = -223100 Btu
2- تركيب 3/2 باقيمانده گاز اسيدي با دي اكسيد گوگرد توليدي از مرحله اول.
2H2S + SO2 à 3/X Sx + 2H2O ΔH@77ْ F = -41300 Btu
واكنش كلي را مي توان به صورت زير نوشت :
3H2S + 3/2 O2 à 3/X Sx + 3H2O ΔH@77ْ F = -264400 Btu
در اين واكنشها فرض شده است هيچ ناخالصي و مواد مزاحم وجود ندارد . با توجه به اينكه درصد تبديل گوگرد تابع دما مي باشد ، معمولاً تا 70 درصد از كل واكنش در اين مرحله تکمیل مي گردد. بنابراين غير از مرحله احتراق Combustion يك يا چند مرحله كاتاليستي نيز مورد نياز مي باشد. گوگرد توليدي بعد از مرحله احتراق و مراحل كاتاليتيكي بايد به منظور پيشرفت واكنش كاندنس شده و از جريان جدا گردد . از طرفي به منظور پيشرفت واكنش در مرحله كاتاليتيكي و نگهداشتن دماي جريان گازي در درجه حرارت بيشتر از نقطه شبنم گوگرد ، جريان گاز قبل از ورود به بسترهاي كاتاليتيكي بايد مجددا گرم شود (Reheat) . گاز نهايي (خروجي از كندانسور آخر) نياز به فراورش بيشتري جهت سازگاري با محيط زيست دارد . اين سازگاري بسته به مكان و ملاحظات زيست محيطي كشورها متفاوت خواهد بود. بنابراين در مجموع فرآيندهاي بازيافت گوگرد توسط روش كلاوس شامل مراحل عملياتي زير مي باشد :
1- احتراق ( Combustion ) :
يعني سوزاندن هيدروكربورها و ديگر مواد قابل احتراق و مقدار 3/1 و 3/2 از جريان گاز اسيدي.
2- ديگ بازيافت دما (Waste Heat Boiler ) :
جهت خنك كردن محصولات احتراق ، بيشتر واحدهاي كلاوس بخار با فشار psig 500 – 150 و دماي F ْ 470 – 365 در اين مرحله توليد مي كنند. دماي جريان گاز خنك شده معمولاً در محدوده F ْ700 – 600 خواهد بود.
3- تبديل كاتاليتيكي :
واكنش H2S و SO2 را بهبود مي بخشد و اين مرحله معمولا شامل 4 - 2 راكتور كاتاليستي است . گاهي كاتاليست ها واكنش هاي جانبي توليدي در مرحله احتراق را نيز هيدروليز مي كنند.
4- گرم كردن مجدد ( Reaheating ) :
بعد از كندانس نمودن و جداسازي گوگرد ، بمنظور بالا نگه داشتن جريان گاز در دمايي بالاتر از نقطه شبنم گوگرد ، اين عمل انجام مي پذيرد.
5- كاندنس نمودن گوگرد :
جريان گازي خروجي از تبديل كننده هاي كاتاليتيكي بايد خنك شده و در اين مورد بخار فشار ضعيف توليد مي شود.معمولا تركيب گاز ورودي به واحدهاي كلاوس حدود 80- 30 درصد مولي H2S اشباع با آب و 5/1 درصد هيدروكربورها و مابقي CO2 مي باشد. در پروسه هاي اصلاح شده كلاوس دماي مرحله حرارتي در حدود 1800 تا 2500 درجه فارنهايت مي باشد. با توجه به وجود انواع مختلف گوگرد
در دماهاي مختلف معمولاً گوگرد در اين مرحله به صورت S2 است. بنابراين مي توان نوشت :
2H2S + O2 à 2H2O + S2 ΔH@77ْ F = -135200 Btu
2H2S + SO2 à 2H2O + 3/2 S2 ΔH@77ْ F = +20400 Btu
روشهاي مختلف فرآيند كلاوس ( Claus Process Variation ) :
روشهاي مختلفي از فرآيند كلاوس اصلي تاكنون مشتق شده اند تا محدوده وسيعي از تركيبات گاز خوراك را پوشش دهند
روش اصلي (Straight Through ) براي گازهاي اسيدي بيشتر از 50 درصد مورد استفاده دارد و بيشترين بازده را در كل فرآيندها دارا مي باشد . تا جايي كه ممكن باشد اين روش توصيه مي شود. در اين روش جريان خوراك گاز اسيدي ابتدا با هواي استوكيومتري جهت سوزاندن 3/1 از كل H2S موجود و تبديل آن به SO2 و همه هيدروكربورها به CO2 ترکیب می شود. در اين روش با توجه به دماي بالاي كوره واكنش ، تقريبا 3/2 از كل گوگرد توليدي را مي توان در كندانسور اول جدا نمود. گازهاي محفظه احتراق تقرباً F ْ 1800 دما داشته كه در اين دما تقريباً تمامي ناخالصي هاي همراه جريان گاز شكسته ميشوند.
براي جريانهاي رقيق گاز اسيدي ( 55 %) معمولاً روشهاي ديگري استفاده مي شود. روشSplit–Flow
يا Split - Stream معمولاً براي محدوده 40 – 20 درصد كاربرد فراواني دارد. در اين روش تمامي 3/1 جريان گاز اسيدي با هواي استوكيومتريك مورد نياز سوخته شده و تبديل به SO2 مي گردد. دي اكسيد گوگرد توليدي پس از عبور از مرحله بازيافت دما با 3/2 باقيمانده گاز اسيدي مخلوط مي شود.
براي جريانهاي خوراك ضعيف تر معمولاً بازگشت بخارات گوگرد مدنظر قرار مي گيرد و يا از روشهاي ديگر بازيافت گوگرد كه در قسمت قبلي ذكر شد ، استفاده مي شود. اساس كار كليه روشهاي كلاوس يكي است و تمامي تغييرات جهت به حداقل رساندن مزاحمت مواد همراه جريان گاز و كنترل عملياتي مناسب همراه با ملاحظات زيست محيطي مدنظر قرار گرفته است. در روشهاي مختلف توليد گوگرد با فرآيند كلاوس براي استفاده بهينه از حرارت ايجاد شده در مرحله احتراق ، معمولاً از جريانهاي گاز داغ بصورت باي پاس استفاده مي شود.
شرح مختصرجريان گازاسيدي درواحدهای بازيافت گوگرد :
گاز اسيدي پس از خروج از بالاي ظرف برگشتي ( DEA Regeneration Drum ) در واحد تصفيه گاز ، وارد Acid Gas Knock Drum ميگردد . مايعات احتمالي درون گاز جدا شده و گاز اسيدي از بالاي K .O .D خارج و وارد كوره واكنش ( Reactor Furnace ) مي شود . در كوره واكنش با هواي كنترل شده مخلوط شده و احتراق صورت مي گيرد . 54 % هيدروژن سولفوره موجود در گاز اسيدي در كوره واكنش به بخار گوگرد تبديل شده و 46 % بصورت SO2 و H2S باقي مي ماند . هيدروكربورهاي موجود در گاز اسيدي نيز در كوره واكنش محترق شده و به CO2 ,CO , H2O , H2 , CS2 , COS تبديل میگردند . جهت جذب حرارت توليد شده در كوره واكنش و مايع كردن گوگرد و همچنين بالا بردن راندمان واحد ، گازهاي حاصله پس از كوره واكنش وارد يك ديگ بخار ( Waste Heat Sulfur Coalescer ) مي شوند تا قطرات گوگرد مايع جدا گردند . جهت كنترل درجه حرارت ، گاز ورودي به ديگ بخار به دو بخش تقسيم مي شود ، يك بخش با عبور از 1940 تيوب دو اينچی به دمايي حدود 230 درجه سانتيگراد رسيده و بخش ديگر با عبور از يك خط 24 " از وسط ديگ بخار به دمايي حدود 630 درجه سانتيگراد ميرسد . اين دو بخش در ورودي و خروجي كواليسر اول (میکسر) با يكديگر مخلوط شده و دماي گاز اسيدي ورودي به بستر كاتاليستي مرحله اول ( First Stage Reactor ) را كنترل مي نمايند . در بستر كاتاليستي مرحله اول گازهاي H2S , SO2 در حضور كاتاليست با يكديگر تركيب شده و بخار گوگرد توليد مي نمايند ، سپس گاز وارد سرد كننده مرحله اول ( First Stage Sulfur Condenser ) مي شود . گوگرد مايع شده به مخزن زيرزميني هدايت شده و گاز وارد كواليسر دوم ( First Stage Coalescer ) مي گردد تا قطرات احتمالي گوگرد از آن جدا شوند . جهت كنترل درجه حرارت گاز ، گاز اسيدي خروجي توسط كوره كمكي اول ( Second Stage Inline Burner ) گرم شده سپس وارد بستر كاتاليستي دوم ( Second Stage Reactor ) مي شود و سپس به ترتيب وارد سرد كننده مرحله دوم ( Second Stage Sulfur Condenser ) كواليسر سوم ( Second Stage Coalescer ) كوره كمكي دوم ( Third Stage Inline Burner ) بستر كاتاليستي مرحله سوم (Third Stage Reactor ) سرد كننده مرحله سوم (Third Stage Sulfur Condenser ) كواليسر چهارم ( Third Stage Coalescer ) و در نهايت زباله سوز ( Incinerato) می شود و در هر مرحله گوگرد مایع شده وبه مخزن زیرزمینی هدایت می شود.